一．雙色注塑模具加工優(yōu)點：

雙色模具可將二種不一樣特性的環(huán)氧樹脂膠及色彩，變?yōu)?單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組塔和后工藝處理建筑項目。節(jié)省溶著與印刷包裝的成本費用，提高產(chǎn)品的別具一格視覺沖擊，提升 產(chǎn)品的等級和附加實用價值。不僅具有地面防滑處理、提高滑動摩擦力的功效，柔性的環(huán)氧樹脂膠原材料使其更加符合人體工學(xué),手感更強。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短總產(chǎn)量高，損耗對比浸塑注塑模具加工低7%，產(chǎn)品制造成本對比浸塑低20%-30%.

二．雙色成型基本概念

雙色拋出去成型一般指的是二種色彩或不一樣種類塑料的成型，由于雙色機的2組拋出去控制模塊及射嘴是獨立分離出來的，因此其產(chǎn)品產(chǎn)量的色彩大部分是雙色明確，沒有夾雜在一起。雙色塑料機機與一般塑料機機較大的不一樣在于拋出去控制模塊機活動模板的方案設(shè)計。一般而言，雙色機有2組獨立分離出來的拋出去控制模塊，一般拋出去機則僅有一組拋出去控制模塊。二2組拋出去控制模塊的配置方式 則隨各生產(chǎn)商的方案設(shè)計而有多種形式，針對活動模板的方案設(shè)計則是盡量給與旋轉(zhuǎn)的體系，一般廣泛的方案設(shè)計如提高轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)動軸機構(gòu)等，以給與180°往復(fù)旋轉(zhuǎn)功效，使模具導(dǎo)致循環(huán)交替姿態(tài)。另有一些與眾不同雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)動軸機構(gòu)，而由模具進行翻轉(zhuǎn)交替或水平旋轉(zhuǎn)。

三、注射成型雙色商品生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程特點

1．雙色塑料機由2個結(jié)構(gòu)、型號規(guī)格完全一致熔化注射機器設(shè)備組成。打印機噴頭按生產(chǎn)過程務(wù)必 應(yīng)其有與眾不同結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)交換的結(jié)構(gòu)完全一致的2組成型模具。熔化注射時，要求2個熔化注射機器設(shè)備中的金屬復(fù)合材料溫度、注射壓力、注射熔料量等制作工藝基本參數(shù)一樣，要盡量縮小2個機器設(shè)備中的制作工藝基本參數(shù)波動差。

2．雙色注射成型塑料商品與一般注射成型塑料商品比較，其注射時的金屬復(fù)合材料溫度和注射壓力都必須 采用較高的變量類型。重要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射金屬復(fù)合材料流通性摩阻非常大。

3．雙色注射成型塑料商品要選用耐溫性好、熔體黏度低的原料，以避免因金屬復(fù)合材料溫度提高，在過電流道內(nèi)滯留的時間較長而融解。應(yīng)用較多的塑料是異戊橡膠類環(huán)氧樹脂膠、高壓聚乙烯和ABS料等。

4．雙色塑料商品在注射成型時，為了更好地能夠更好地使二種不一樣色彩的金屬復(fù)合材料在成型時要很好地在模具中溶接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)取用較高的金屬復(fù)合材料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

四、雙色模具結(jié)構(gòu)形式

傳統(tǒng)的雙色注塑模具加工模具有“凸模挪動”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種方法。

① “凸模挪動”的模具有二個凹模和一個凸模。第一個料筒射膠時，凸模與第一個凹模合閉。開展第一種塑料的注射。第一種塑料凝固后，凹、凸模分離出來，由第一種塑料造成的生產(chǎn)加工停留在凸模，并隨凸模一起移動到偏向第二個凹模的位置。塑料機合閉后，第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后，塑料機打開模具，取下詳盡的商品。

② “凸模旋轉(zhuǎn)”方法的雙色模具有兩個凹模和由2個背對背構(gòu)成的凸模，這一凸模是可以 旋轉(zhuǎn)的。配備的彼此之間塑料機有二個料筒，第二料筒最好是方案設(shè)計在塑料機運動健身方向的垂直方向。可以 此外注射二種不一樣的塑料。當射入的二種塑料凝固后，塑料機打開并且自動式壓射詳盡的商品。取下商品后，“可旋轉(zhuǎn)凸模”翻轉(zhuǎn)180度。塑料機合閉，進行下一個循環(huán)。

由于“凸模挪動”方法的第一、第二料筒是輪著注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”方法的第一、第二料筒是此外注射的。因而，一樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”方法生產(chǎn)加工的效率高是用“凸模挪動”方法生產(chǎn)加工的2倍。

五、雙色模具新技術(shù)

雙色塑料機必備二個料筒。模具是單腔的，此外具備第一種塑料（“硬膠”) 和第二種塑料（“軟膠”）所務(wù)必 的一同內(nèi)壁。該項專業(yè)性所務(wù)必 的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產(chǎn)模式有根本的區(qū)別。當?shù)谝涣贤沧⑸渫甑谝环N塑料后，等第一種塑料有一部分凝固或者凝固后?？刂浦饾u的推動力液壓系統(tǒng)促進起隔離作用的刀片，退還與凸模的型面相平。此刻第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后，塑料機打開，并取出詳盡的商品。接著塑料行政機關(guān)掉，進行下一個循環(huán)。該項專業(yè)性明顯的優(yōu)勢就是簡單了模具和減少了對塑料機工作上室內(nèi)空間設(shè)計的規(guī)定（可以用較小的雙色塑料機以減少投資項目和減少能耗）。并且可以 比以前采用的“包塑法”翻倍地提高產(chǎn)量，并且從根源上避免了由于將經(jīng)歷收縮和變形的“硬膠”再度放進模仁而導(dǎo)致的較差品。

六、浸塑模具與雙色模具區(qū)別：

1. 雙色模具：二種塑料原材料在同一臺塑料機里注塑模具加工，分2次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類橡塑保溫板制作工藝也叫三料注塑模具加工，一般由一套模具開展，且務(wù)必 技術(shù)專業(yè)的雙色塑料機。雙色模具可將二種不一樣特性的環(huán)氧樹脂膠及色彩，變?yōu)?單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組塔和后工藝處理建筑項目。節(jié)省溶著與印刷包裝的成本費用，提高產(chǎn)品的別具一格視覺沖擊，提升 產(chǎn)品的等級和附加實用價值。不僅具有地面防滑處理、提高滑動摩擦力的功效，柔性的環(huán)氧樹脂膠原材料使其更加符合人體工學(xué),手感更強。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短總產(chǎn)量高，損耗對比浸塑注塑模具加工低7%，產(chǎn)品制造成本對比浸塑低20%-30%。

2. 浸塑模具(二次成型)：二種塑料原材料不一定在同一臺塑料機里注塑模具加工，分2次成型；產(chǎn)品從一套模具抽出來模取下后，再放入除此之外一套模具中進行第二次注塑模具加工成型。因而，一般這類橡塑保溫板制作工藝一般由2套模具開展，而無需技術(shù)專業(yè)的雙色塑料機,其模具跟單色拋出去的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整拋出去基本參數(shù)的流動性速率來控制的種料的切入點。包模具主要是軟膠包硬膠,在這其中軟膠普遍人力資源橡膠材料、TPU、TPR等塑料粒，硬膠可以為ABS、PC、PP等。